Piirustus titaanista ja titaaniseoksesta

Vetovoiman vaikutuksesta valssilanka tai lanka-aihio vedetään ulos langanvetomuotin suuttimen reiästä pienen poikkileikkauksen teräslangan tai ei-rautametallilangan valmistamiseksi. Vetämällä voidaan valmistaa eri poikkileikkausmuotoisia ja -kokoisia lankoja eri metalleista ja metalliseoksista. Vedetyllä langalla on tarkka koko ja sileä pinta, ja käytetyt vetolaitteet ja muotti ovat yksinkertaisia ​​ja helppoja valmistaa. Kun vedetään erittäin hienoa metallilankaa, jonka langan halkaisija on alle 0.05 mm, on vaikea kulkea muotin läpi. Vetoprosessin vakauden parantamiseksi, murtumis- ja stanssauskertojen vähentämiseksi ja vetotuotannon tehokkuuden parantamiseksi voidaan käyttää turvatekijän K arvoa, joka on suurempi kuin 2,0.

Piirustus uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle on kuumapiirustus, ja piirtäminen huoneenlämpötilan yläpuolelle ja uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolelle on lämmin piirustus. Kylmäveto on yleisin langan ja langan valmistuksessa käytetty vetomenetelmä. Kuumavetossa metallilanka on lämmitettävä ennen kuin se menee suuttimen reikään, jota käytetään pääasiassa korkean sulamispisteen metallien, kuten volframin, molybdeenin ja muiden metallilankojen, vetämiseen. Lämpimän vedon aikana metallilanka on myös lämmitettävä lämmittimellä määrätylle lämpötila-alueelle ennen kuin se menee muottireikään vetämistä varten. Sitä käytetään pääasiassa sinkkilangan ja vaikeasti muotoutuvan seoslangan, kuten nopean teräslangan ja laakeriteräslangan, vetämiseen. Muottien lukumäärän mukaan, joiden läpi metallilanka kulkee samanaikaisesti vetoprosessin aikana, vain yhden muotin läpi kulkeva veto on yksikierrosveto, ja veto, joka kulkee useiden (2-25) muotin läpi. peräkkäisyys on monivaiheinen jatkuva piirustus.

Yksivaiheisen vedon viivanopeus on alhainen, tuottavuus ja työn tuottavuus alhaiset, ja sitä käytetään usein suurten lankojen halkaisijoiden, alhaisen plastisuuden ja erikoismuotoisten lankojen vetämiseen. Monivaihevetossa on suuri lankanopeus, korkea mekanisoitumis- ja automaatioaste, korkea tuottavuus ja työn tuottavuus, ja se on pääasiallinen langan ja langan tuotantomenetelmä. Se on jaettu liukumattomaan jatkuvaan piirtämiseen ja liukuvaan jatkuvaan piirtämiseen. Vetossa käytetyn voiteluaineen tilan mukaan nestemäisen voiteluaineen käyttö on märkävetoa ja kiinteän voiteluaineen käyttö kuivavetoa. Vedetyn metallilangan poikkileikkausmuodon mukaan on pyöreitä lankapiirroksia ja erikoismuotoisia lankapiirroksia. Vedettyyn metallilankaan vaikuttavan vetovoiman mukaan on olemassa positiivinen vetovoiman veto ja käänteinen vetovoima. On myös erikoispiirroksia, kuten rullamuottipiirustus jne.!

Prosessin ominaisuudet: Langan vedon jännitystila on kaksisuuntaisen puristusjännityksen ja yksisuuntaisen vetojännityksen kolmisuuntainen pääjännitystila. Verrattuna kolmisuuntaisen puristusjännityksen pääjännitystilaan, vedetystä metallilangasta on helpompi saavuttaa plastisuus. epämuodostunut tila. Vedon muodonmuutostila on kaksiulotteisen puristusmuodonmuutoksen ja yhden vetomuodonmuutoksen kolmiulotteinen päämuodonmuutostila. Tämä tila ei edistä metallimateriaalien plastisuutta, ja pintavikoja on helpompi tuottaa ja paljastaa. Kunkin läpimenon muodonmuutosten määrää langanvetoprosessissa rajoittaa sen turvallisuustekijä, ja mitä pienempi läpimenon muodonmuutos on, sitä enemmän veto kulkee. Siksi metallilangan valmistuksessa käytetään usein jatkuvaa monivaiheista nopeaa vetoa.

Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja lankavedossa

Metallinkäsittelyssä hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari ja muut metallit johdetaan ulkopuolisen voiman vaikutuksesta muotin läpi ja niiden poikkileikkaukset puristetaan haluttuun muotoon ja kokoon. Tämä on yleinen langanvetoprosessimme. Vetoprosessi on jaettu kuivavetoon ja märkävetoon käytetyn laitteen ja voiteluaineen mukaan. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti märkäpiirustuksen yleisiä ongelmia ja ratkaisuja.

Ensinnäkin märkävetoprosessin valinta tähtää yleensä metallin vetoon, jolla on pieni halkaisija, pintakäsittely tai erityisvaatimukset myöhempää käsittelyä varten. Märkävetovoiteluaineiden luokkiin kuuluvat pääasiassa puhdas öljy, synteettinen öljy, emulsio, voide ja niin edelleen. Märkävetovoiteluaineen valinta perustuu pääasiassa monien tekijöiden, kuten raaka-aineen, muotin, pinnan laadun ja loppupään sovelluksen, kokonaisvaltaiseen huomioimiseen. Esimerkiksi ruostumatonta terästä käytetään yleisesti vetämiseen, ja yleensä valitaan puhdas öljy, jolla on korkea viskositeetti ja erityisiä äärimmäisiä paineita sisältäviä lisäaineita. Hiiliteräkselle valitaan yleensä emulsio. Ei-rautametallien osalta voidaan valita puhdas öljy tai synteettinen öljy lopullisten käyttövaatimusten mukaan, ja voidaan valita myös emulsio.

Langan (kuten kuparin) pinnan värjäytyminen on pääasiassa oksidatiivista värjäytymistä, joka johtuu vääristä lämpötila- ja kosteusolosuhteista. Voi olla, että emulsion pitoisuus on liian alhainen tai lämpötila on epänormaali; langassa on liikaa öljyä; veden laatu on epätarkka; vieraita öljyjä sekoitetaan jne.

Kun olet löytänyt syyn sen värjäytymiseen, voit tehdä vastaavia ratkaisuja todellisen tilanteen mukaan. Esimerkiksi, jos emulsion pitoisuus on liian alhainen, nosta se normaaliin standardiin; jos lämpötila on epänormaali, se tulee säätää normaaliin 35 asteeseen C ~ 45 asteeseen; tarkista, vuotaako öljyä yli ulostulossa; poista emulsioon sekoittunut vieras öljy jne.

Yksi syy suureen homehäviöön on koneen virheellinen toiminta ja toinen on väärä voiteluaineen valinta. Jos kone ei toimi kunnolla, käyttäjän on harjoitettava jatkuvasti ja tarkistettava toiminta ennen jokaista käyttöä. Lisäksi voiteluaineella on keskeinen rooli langanvetoprosessin avustamisessa ja edistämisessä, ja sen valinta on erittäin tärkeä.

Langan katkeamat naarmut ja purseet vaikuttavat suuresti tuotteen estetiikkaan ja laatuun. Syynä näihin ongelmiin voi olla metallin lastujen saastuminen, joka johtuu metallin ja muotin suorasta kosketuksesta riittämättömästä voitelusta, muotin reikien tukkeutumisesta tai voiteluaineen ikääntymisestä. Metallilastut voidaan poistaa suodatinlaitteiston kautta, tukos voidaan poistaa ja voitelu voidaan vaihtaa. Vastaustoimenpiteitä niiden ratkaisemiseksi.

Mikrobitartunta, alhainen pH, annosteluun käytetyn veden korkea kovuus, korkeat epäorgaaniset suolat, emulsion korkea lämpötila jne. voivat aiheuttaa emulsion delaminaatiota tai liiallisia saostumia langan pinnalle, ja liuos on kohdistettava. .

Jos kyseessä on mikrobihyökkäys, voit lisätä siihen bakterisidiä ja lisätä natriumhydroksidiliuosta tai trietyyliamiinialkoholia; jos pH on liian alhainen, sinun on lisättävä natriumhydroksidiliuosta tai trietyyliamiinialkoholia; Kun lämpötila on liian korkea, sekoitukseen käytetty vesi on vaihdettava; vaikka emulsion lämpötila on liian korkea, se on jäähdytettävä kohtalaisesti ennen käyttöä.

TEL: plus 8618992731201

FAKSI: 0917-3873009

SÄHKÖPOSTI:zhangjixia@bjygti.com

LISÄÄ: 1502, Block A, Chuang Yi Building No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kiina