2000-luvun nopeasti kehittyvässä ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ilmailu-avaruusrakettiteknologian kysyntä on kiristynyt erityisesti korkeaspesifisten impulssimoottoreiden kehittämisessä, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä avaruusteknologian kehityksen kannalta. Titaaniseokset, jotka tunnetaan poikkeuksellisesta lujuudestaan korkeissa lämpötiloissa, lujuudestaan alhaisissa lämpötiloissa ja erinomaisista prosessointiominaisuuksista, ovat nousseet kehittyneiden ilmailu-avaruusrakettiteknologian tuotteiden ydinmateriaaleina.
Venäjän metalliinstituutin kaltaiset laitokset optimoivat aktiivisesti prosesseja ja parantavat metalliseosten, kuten BT6c:n, suorituskykyä. Tämä seos ei ainoastaan toimi vakaasti -200 asteessa, vaan se on hiukkasmetallurgisten tekniikoiden ansiosta alentanut käyttölämpötilarajaansa edelleen 253 asteeseen, mikä parantaa merkittävästi materiaalin yleistä suorituskykyä. Tämä innovatiivinen prosessi varmistaa tasaiset hienorakeiset rakenteet komponenttien välillä, saavuttaa isotrooppiset ominaisuudet ja tarjoaa luotettavan materiaalituen raketin komponenteille äärimmäisissä olosuhteissa.
Ilmailu- ja avaruusrakettien laajassa käytössä kaksifaasisista titaaniseoksista, kuten BT6c, BT14, BT3-1, BT23, BT16, BT9 (BT8), on tullut avainkomponenttien suosituimpia materiaaleja hyödyntäen niiden erinomaisia lämpökäsittelyä vahvistavia ominaisuuksia. Esimerkiksi BT6c-lejeeringillä, joka on lämpökäsitelty arvoon σb=1050MPa-1100MPa, on laaja käyttökohde useissa lujuutta vaativissa komponenteissa. Samaan aikaan BT14-seosta, jolla on ainutlaatuisia etuja lujuusalueella σb=1100MPa - 1150 MPa, sitä käytetään putkimaisten palkkien kaltaisten komponenttien valmistukseen, joiden halkaisija on 80–120 mm, ja se toimii myös kiinnikkeinä alhaisissa lämpötiloissa. ympäristöissä -196 asteeseen asti.
Rakettien suorituskyvyn parantamiseksi entisestään tutkijat keskittyvät Ti-Al-metalliyhdistepohjaisiin metalliseoksiin. Nämä seokset, jotka tunnetaan ainutlaatuisista kattavista ominaisuuksistaan, korkeasta lämpölujuudestaan, korkeasta kimmokerroistaan ja alhaisesta tiheydestä, nähdään edelläkävijöinä uuden sukupolven ilmailu-avaruusrakettien materiaaleissa. Tällä hetkellä "Composite Materials" Research and Production Joint Company on omistautunut kehittämään kattavia valmistelulaitteita näille uusille materiaaleille, mukaan lukien edistyneet sulatus-, palloma- ja isotermiset muodonmuutoslaitteet edistämään Ti-Al-seosten laajaa käyttöä ilmailualalla.
