Ruostumattomasta teräksestä valmistetun sintratun huovan käyttöalue
Ruostumattomasta teräksestä valmistettua sintrattua huopaa voidaan käyttää katalyytin talteenottoon. Sintratusta huovasta valmistettu suodatin on kooltaan pieni, pitkä käyttöikä ja alhainen paine-ero, joten sitä käytetään laajalti erilaisilla petrokemian käsittelyaloilla ja sillä on tärkeä arvo jätteen peittausratkaisussa. Katalyytillä on kierrätysvaikutus.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettua sintrattua huopaa voidaan käyttää myös hydraulijärjestelmien suodattamiseen: sintrattua huopaa voidaan käyttää kaikkiin korkean, matalan ja keskipaineisen paineen suodattimiin, joten sitä käytetään laajalti erilaisissa ilmailu-, meri-, ilmailu-, työstökoneissa, metallurgiassa, lääketeollisuudessa ja kemianteollisuudessa. teollisuuden aloilla. Kiinassa suurin osa siviililentokoneiden hydraulijärjestelmistä on sintratusta huovasta valmistettuja suodatinmateriaaleja.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut sintratut huovat soveltuvat myös puolijohdeteollisuuden tiiviiseen suodatukseen: puolijohdeteollisuudessa ilmanpuhdistuskaasujen käsittelyyn käytetään erilaisia suuritiheyksisiä prosessoreita ja muistisiruja. Suodattimista valmistetut suodattimet ovat tehokkaampia ja helpompia käyttää.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun sintratun verkkosuodatinelementin ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun sintratun huopasuodatinelementin suhteelliset edut
Ensin sinun on opittava lisää eri merkkien ja vedenpuhdistusmallien ominaisuuksista. Kaikilla vedenpuhdistuslaitteilla on hyvät ja huonot puolensa, ja erilaiset suodattimet toimivat eri tavalla. Sinun tulee myös tietää kaupungin päivittäisen vesijohtoveden laatu ja ostaa se omien aterioiden ja ruokailutottumusten mukaan. Paras valinta on kykyjesi kannalta.
Tässä vaiheessa on olemassa erilaisia kotitalouksien vedenpuhdistimia erityyppisissä tunnetuissa merkeissä. On olemassa monia suodattimia, yksiytimiä ultrasuodattimia, ultrasuodattimia, joita voidaan käyttää ilman sähköä, ja käänteisosmoosilaitteiden suodattimia, joiden turvallinen käyttö vaatii propulsion. On myös monia vientikauppoja ultrapuhtaan veden vientikaupoilla. Siellä on puhtaan veden vientikauppaa ja paljon muuta. Puhdasta vettä voidaan juoda suoraan, mutta siinä ei ole ravinteita, vain vesipitoisuuden täydentämiseksi. Veden puhdistaminen vaatii keittämistä juomisen jälkeen, erityisesti ruoanlaittoa ja ruoanpesua varten keittiössä. Lisäksi tarve käyttää sähköä käänteisosmoosivedenpuhdistimien käyttöön tuottaa myös jätevettä, varsinkin talvella, jäteveden määrä on jopa noin 70 prosenttia, ja käänteisosmoosivedenpuhdistimet suodattavat vedestä haitalliset ja hyödylliset aineet.
Myös monisuodatinelementtien käyttöikä on hyvin erilainen. Esimerkiksi PP-puuvillasuodatinelementin käyttöikä on vain 3 vähemmän tai yhtä suuri kuin 6 kuukautta, aktiivihiilisuodatinelementin käyttöikä on 6 vähemmän kuin 12 kuukautta ja ultrasuodatuksen tai käänteisosmoosisuodattimen käyttöikä elementti on yleensä 24 kuukautta. kuukausia tai niin. Jos suodattimien vaihtaminen aikataulun mukaan on liian vaivalloista, ei tarvitse ostaa pitkäikäistä vedenpuhdistinta, joka ei vaadi usein vaihtoa, ja jos paikallinen veden laatu on hyvä, ei tarvitse ostaa vettä. puhdistaja. Jos paikallinen vedenlaatu on liian huono ja juomaveden laatu on ongelmallista, voit harkita käänteisosmoosivedenpuhdistimen, joka tunnetaan myös nimellä puhdasvesikone, ostamista. Nyt valmistaja on tuonut markkinoille myös vedenpoistovesipuhdistimia, joissa on puhtaan veden ulostulot, jotka voidaan juoda suoraan, sekä puhtaan veden ulostulo, joka soveltuu ruoanlaittoveden keittämiseen.
Osta myös esisuodatin vedenpuhdistimen asentamiseksi pidentääksesi vedenpuhdistimen suodattimen käyttöikää. Asenna 3M, osta koon mukaan. Se on kalliimpi, mutta laatu on olemassa.
Sintrausaineen lisäämisen tehtävä sintratun huovan polyesterisulasuodatinelementin tuotannossa
1. Vahvista pelletointia ja rakeistamista, paranna materiaalikerroksen ilmanläpäisevyyttä, lisää sintrauskoneen pystysuoraa sintrausnopeutta ja käyttökerrointa.
2. Parantaa sintratun polttoaineen reaktiivisuutta ja palamistehokkuutta sekä vähentää FeO:n ja kiinteän polttoaineen kulutusta.
3. Paranna palamisvyöhykkeen hapettavaa ilmakehää ja edistä paksun materiaalikerroksen sintraamista matalassa lämpötilassa.
4. Lisää kalsiumferriitin pitoisuutta sideainefaasissa, parantaa sintterin metallurgisia ominaisuuksia ja edistää raudan ja koksin lisääntymistä masuunissa.
5. Vähennä sintrausjätekaasussa syntyvän rikkidioksidin määrää ja vähennä ympäristön saastumista.
Sintrauslämpötilan vaikutus kuitusintrattuun huopaan
Sintrausprosessi on avainprosessi, joka vaikuttaa metallikuitusintratun huovan mikrorakenteeseen, ja sintrauslämpötila on metallikuitusintratun huovan prosessin tärkein parametri. Tämä paperi ottaa analyysin esimerkkinä 6 μm:n kuituhuovan. 6 μm:n kuitumatolla on ilmeiset sintrauskaulat näissä kolmessa lämpötilassa, mutta kuitusintratulla matolla on kolme erilaista morfologiaa näissä kolmessa lämpötilassa. a on sintrauskaula, joka muodostuu 6 μm kuiduista 1 200 asteen sintrauksen jälkeen, ylempi ja alempi pystykuidut muodostavat sintrauskaulan tangentissa ja sintratun huovan halkaisija on suurempi kuin kuidun halkaisija, mutta kahdella kuidulla ei ole taipumusta sulautua; sintrattaessa Kun lämpötila on 1 250 astetta, kahden pystysuoran kuidun sintratun huovan halkaisija on suurempi kuin 1 200 asteen kohdalla, ja sintratun huovan lähellä olevilla kuiduilla on taipumus sulautua yhteen, mikä heijastaa sitä, että sintratun huovan kohdalle muodostunut uusi raeraja leviää samalla raeraajan läpi. Näitä kahta kuitua työnnetään ylös ja alas, ja kuitujen halkaisija sintratun huovan lähellä kutistuu. Tämä voi johtua siitä, että sintrauslämpötilan noustessa metalliatomit diffundoituvat sintrautuneeseen huopaan kuidun pituudelta, mikä johtaa kuidun halkaisijan kutistumiseen, kun taas 1 200 asteella sintrattu kuituhuopa ei on tämä ilmiö; kun sintrauslämpötila on 1 300 astetta, sintratun huovan lähellä olevilla kuiduilla on ilmeinen fuusio, mikä johtuu siitä, että sintrauslämpötila jatkaa nousuaan, raerajadiffuusio on nopeampaa ja kuitujen aineet sintratun huovan lähellä diffundoituvat . Tänä aikana myös sintratun huovan kuidut kutistuivat merkittävästi, ja 6 μm:n kuituhuopa ei sulanut 1 300 asteessa.
Kuitusintratun huovan limitysliitosten hitsaus suoritetaan diffuusiolla. Sintrauksen alkuvaiheessa toisiinsa kosketuksissa olevien kuitujen limittäiset kohdat muodostavat vähitellen sintratun huovan liitoksen. Tällä hetkellä päällekkäiset kohdat ovat epäjatkuvia ja niissä on suuri määrä huokosia. Pääasiallinen diffuusion mekanismi on pintadiffuusio; Raerajat muodostuvat vähitellen sintratussa huopassa, ja tärkein diffuusiomekanismi tällä hetkellä on raerajadiffuusio; Sintrauksen myöhemmässä vaiheessa sintratun huovan lähellä olevat jyvät alkavat kasvaa, ja raekasvun bulkkidiffuusio on tällä hetkellä päämekanismi. Diffuusion ydin on atomien lämpöliike, ja lämpötila vaikuttaa merkittävästi atomien diffuusion nopeuteen. Pintadiffuusiota varten sintrattu huopa voidaan muodostaa vain, kun sintrauslämpötila on riittävä, jotta kuidun pinnalla olevien atomien lämpöliike ylittää pintaenergiaesteen, joten kuitusintrattu huopa. pitäisi ylittää tietty lämpötila. Samoin sintrauslämpötila vaikuttaa kuidun atomiraerajojen diffuusionopeuteen. Mitä korkeampi sintrauslämpötila, sitä nopeampi raerajadiffuusionopeus ja sitä nopeampi kuitusintraushuopa; mutta liian korkea sintrauslämpötila aiheuttaa kuidun liian suuria rakeita ja langan halkaisijan kutistumista. Ja viat, kuten ylisulaminen, joita on vältettävä kuitusintraushuopaprosessissa.
Kuitujen halkaisijan vaikutus kuitusintrattuun huopaan
Kun sintrauslämpötila on vakio, kuidun halkaisijalla on suuri vaikutus kuitujen limitysliitoksen morfologiaan. Tämä artikkeli ottaa 1 250 asteen esimerkkinä analysoitavaksi. Yllä olevasta analyysistä voidaan nähdä, että 1 250 asteessa 4 μm kuidut ovat täysin sulautuneet yhteen sintrauskaulassa, 6 μm kuidut ovat osittain fuusioituneet sintrauskaulassa ja 8 μm kuidut eivät ole sulautuneet sintrauskaulassa ja sintrauskaulan halkaisija on suurempi kuin kuidun halkaisija. , 12 μm kuidun sintrauskaulan halkaisija on pienempi kuin kuitulangan halkaisija, 22 μm kuitumaton sintrauskaulan halkaisija on pienempi, ja sintrauskaulaa ei ole helppo löytää elektronimikroskoopin havaitsemisessa, vain joissakin kuidun erityisasennoissa. Lisäksi samoissa olosuhteissa mitä hienompi kuidun halkaisija on, sitä nopeampi sintrausnopeus.
Kuitujen halkaisijan vaikutuksella kuitusintraushuopaan on pääasiassa seuraavat kaksi näkökohtaa: 1) Mitä pienempi kuidun halkaisija on, sitä suurempi kuidun ominaispinta-ala, sitä pienempi on atomien pintaenergiaeste kuidun pinnalla, ja atomidiffuusioetäisyyden pieneneminen samoissa olosuhteissa. Pienempi filamentin halkaisija kuitu ottaa pintadiffuusiossa johtoaseman ja suorittaa 3 sintrausprosessia, kun taas karkean halkaisijan kuidun sintrausnopeus on hitaampi ja jopa pintadiffuusio kuitulammaliitosta ei ole valmistunut; 2) Metallikuitujen erityisestä valmistusprosessista johtuen hieno Metallikuitu, jolla on langan halkaisija, varastoi enemmän muodonmuutosenergiaa. Kun sintraus siirtyy keski- ja myöhäiseen vaiheeseen, tapahtuu pääasiassa raerajadiffuusiota ja bulkkidiffuusiota. Tällä hetkellä muodonmuutosenergia toimii sintraamisen liikkeellepanevana voimana raerajojen diffuusion ja bulkkidiffuusion nopeuden lisäämiseksi. Langan halkaisija on 4 ja 6 μm:n kuitumatoissa kuidut alkoivat kutistua lähellä sintrauskaulaa johtuen atomidiffuusiosta pitkässä suunnassa.
Suodatinmateriaalina käytetään metallikuitusintrattua huopaa. Ennen sintrausta sen kuidut ovat satunnaisesti järjestettyjä ja kosketuksissa toisiinsa. Tällä hetkellä kuitusintrattu huopa ei ole kokonaisuus, eikä tiettyä huokosrakennetta voida säilyttää kuitujen välillä; Sintrauksen jälkeen kuitusintratulla huovalla on tietty lujuus ja rakenne. Kuitujen limitysliitosten diffuusiohitsauksella on suuri vaikutus kuitusintrattujen mattojen ominaisuuksiin. Jos kuidut sulavat liikaa, kuitumattojen keskimääräinen huokoskoko vaikuttaa ja jopa vuotokohtia ilmaantuu. Sintratun kuituhuovan tila vaikuttaa sintratun kuituhuovan sitkeyteen ja lujuuteen, ja sintratun kuituhuovan raekoko vaikuttaa sintratun kuituhuovan korroosionkestävyyteen.
titaanikuituhuopa
titaanista huopaa
