Uutinen

Home/Uutinen/Tiedot

Menetelmä huokoisen titaanimateriaalin valmistamiseksi

Koska huokoisella materiaalilla on avoin huokoinen rakenne, joka mahdollistaa uusien luusolujen ja kehon nesteiden kasvun, ja huokoisen materiaalin Youngin moduuli voidaan laskea

säädetty vastaamaan luonnollisen luun huokoisuutta ja parantamaan sen biomekaanista yhteensopivuutta. Huokoinen titaani on herättänyt laajaa huomiota lääketieteellisessä yhteisössä

sen erinomainen bioyhteensopivuus ja hyvä korroosionkestävyys. Tällä hetkellä sen valmistusmenetelmillä on seuraavat luokat:

28

1. Solid state sintrausmenetelmä


Menetelmiä ovat pääasiassa metalliakkumulaatiosintrausmenetelmä, huokosia muodostavan aineen lisäysmenetelmä, lietteen vaahdotussintrausmenetelmä, mallimenetelmä, poltto

synteesimenetelmä jne.


1) Metallin pinoamissintrausmenetelmä on menetelmä pinottujen onttojen pallojen tai jauheiden sintraamiseksi korkeassa lämpötilassa ja metallurgisten sidosten muodostamiseksi korkeassa lämpötilassa.

lämpötilan diffuusio huokoisten metallien valmistamiseksi. Lisäksi lankakelausmenetelmää voidaan käyttää myös aihion muodostamiseen ja sen jälkeen sintraamiseen huokoisen materiaalin valmistamiseksi.


2) Tämä menetelmä on sekoittaa tasaisesti huokosia muodostava aine ja titaanijauhe tietyssä suhteessa ja poistaa sitten huokosia muodostava aine kuumentamalla tai liuottamalla

ennen sintrausta tai sen jälkeen huokoisen rakenteen saamiseksi. Menetelmällä on laaja käyttökelpoisuus, yksinkertainen valmistusprosessi ja tasainen huokosjakauma.


3) Slurry-vaahdotusmenetelmässä käytetään metallijauhetta raaka-aineena, ja se valmistetaan lietteeksi lisäämällä vaahdotusainetta jne. ja lisäämällä se sitten muottiin lämmitettäväksi.

Huokoisia metalleja voidaan saada.


4) Templaattimenetelmää voidaan käyttää myös huokoisen titaanin valmistukseen. Yleensä mallina käytetään sientä, titaaniliete upotetaan malliin ja kuivumisen jälkeen

malli poistetaan kuumentamalla ja lopuksi huokoinen titaani ja sen seos saadaan korkeassa lämpötilassa sintraamalla.


2. Nestekiinteytysmenetelmä


Eri lämmityslähteiden mukaan se voidaan jakaa elektronisäteen lämmitysmuodostusmenetelmään ja lasertekniikan verkonmuodostusmenetelmään.


1) Elektronisuihkukäsittely


Elektronisuihkukäsittely on erityinen prosessointimenetelmä, joka käyttää suuren tehotiheyden omaavan elektronisäteen tuottamaa lämpöenergiaa iskemään työkappaleeseen sulamaan ja sulamaan.

höyrystää materiaalia. Tämä menetelmä on myös yksi yleisesti käytetyistä nopean prototyyppitekniikan menetelmistä.


2) Lasertekniikan verkon muotoilumenetelmä


Lasertekniikan verkon muotoilumenetelmä on myös eräänlainen nopea prototyyppitekniikka. Tämä tekniikka käyttää tietokoneavusteista suunnittelua ja nopeaa prototyyppitekniikkaa

muuntaa kolmiulotteisen solid-mallin tasoinformaatioksi ja muodostaa sitten CNC-työstökoodin, joka lopulta lähetetään ohjauskeskukseen ja lämmittää

laser. Sulat raaka-aineet pinotaan kerros kerrokselta kiinteiden osien tuottamiseksi.


3. Metallipinnoitusmenetelmä


Metallien pinnoitusmenetelmiä ovat pääasiassa tyhjöhaihdutus, sähköpinnoitus, plasmaruiskutus ja reaktiivinen pinnoitus, joista yleisin pinnoitusmenetelmä

on plasmaruiskutus. Yleisesti ottaen plasmaruiskutuksella on ainutlaatuisia etuja ohutkalvojen tai pinnoitteiden valmistuksessa, ja menetelmää voidaan käyttää myös huokoisten metallien käsittelyyn.


TopTiTechvoi tarjota seuraavat palvelut:

1. Materiaalivalintakonsultointi, suorituskyvyn testaus sekä sintrattujen metallisuodatinmateriaalien räätälöity tuotanto ja huolto.

2. Erilaisten suodatus- ja erotusjärjestelmien suunnittelu, valmistus ja budjetti.

3. Monikäyttöisten suodatinmateriaalien tutkimus ja kehitys.

Voimme tarjota seuraavat tuotteet:

1. Jauhemetallurgia (ruostumaton teräs, titaani, kupari, rauta, alumiini, volframi, molybdeeni, superseos, nikkeli ja moneli jne.)sintrattu huokoinenja mikrohuokoiset suodatinmateriaalit (suodatinputki, suodatinlevy, suodatinrengas,suodatinelementti, suodatinkartio, levyt, nauhat jne.) sarja.

2. Kolmikerroksinen, viisikerroksinen, seitsemänkerroksinen ja monikerroksinen metallisintrattu näyttösarja. Voi tarjota 800 * 1200 mm komposiittinäytön.

3. Metallikuitu sintrattu huokoinen, mikrohuokoinen suodatinmateriaali ja elementtisarja. Voi tarjota 500 * 1000 mm metallihuopaa.

4. Suodattimien, suodatinpuristimien, monisuodatuslaitteiden sekä kaasu-neste-, kaasu-kiintoaine-, neste-kiintoaineerotus- ja kaasunjakelujärjestelmien suunnittelu ja valmistus.