Titaanilla ja titaaniseoksella on monia täydellisiä ominaisuuksia ja prosessointietuja uutena materiaalina.
TänäänTopTiTechesittelee sinulle joitain ominaisuuksia:
1. Työstöteho
Titaaniseoksella on korkea kemiallinen aktiivisuus korkeissa lämpötiloissa, ja se on helppo reagoida kemiallisesti ilmassa olevien kaasuepäpuhtauksien, kuten vedyn ja hapen kanssa, muodostaen kovetetun kerroksen, mikä entisestään pahentaa työkalun kulumista; titaaniseoksen leikkaamisessa työkappaleen materiaali on erittäin helppo tarttua työkalun pintaan. liitos, yhdistettynä korkeaan leikkauslämpötilaan, joten työkalu on altis diffuusiokulumiselle ja liiman kulumiselle. 45-teräkseen verrattuna, vaikka titaaniseoksen leikkausvoima on vain 2/3-3/4, lastun ja harapinnan välinen kosketuspinta-ala on pienempi (vain 1/2-2/3 45-teräksestä ), joten leikkuureunaan kohdistuva rasitus on suurempi ja työkalukärki tai leikkuureuna on helppo käyttää; titaaniseoksen kitkakerroin on suuri, mutta lämmönjohtavuus on alhainen (vain 1/4 ja 1/16 raudasta ja alumiinista, vastaavasti); työkalun ja lastun välinen kosketus Pituus on lyhyt, ja leikkauslämpö kerääntyy pienelle alueelle lähellä leikkuureunaa, eikä se ole helposti haihtunut. Nämä tekijät tekevät titaaniseosten leikkauslämpötilasta erittäin korkean, mikä johtaa työkalujen kiihtyvään kulumiseen ja huonoon koneistuslaatuun. Titaaniseoksen alhaisen kimmomoduulin ansiosta työkappale pomppii leikkauksen aikana voimakkaasti, mikä voi helposti aiheuttaa työkalun kyljen kulumisen pahenemista ja työkappaleen muodonmuutoksia.
2. Hiontateho
Titaaniseoksesta valmistetun hiomalaikan kuluminen lisää myös hiomalaikan ja työkappaleen välistä kosketuspinta-alaa, mikä johtaa lämmönpoistoolosuhteiden heikkenemiseen, hiomavyöhykkeen lämpötilan jyrkäseen nousuun ja suuren lämpöjännityksen muodostumiseen. hiontapinnan kerros, mikä johtaa työkappaleen paikallisiin palovammoihin, mikä johtaa hiontahalkeamiin. Titaaniseoksella on korkea lujuus ja sitkeys, mikä tekee hiomajätteen erottamisesta vaikeaa, hiontavoima kasvaa ja hiontatehon kulutus kasvaa vastaavasti. Titaaniseoksella on alhainen lämmönjohtavuus, pieni ominaislämpö ja hidas lämmönjohtavuus hionnan aikana, mikä aiheuttaa lämmön kerääntymisen hiontakaaren alueelle, mikä johtaa jyrkästi hiomaalueen lämpötilaan.
3. Ekstruusioteho
Titaanista ja titaaniseoksesta valmistettujen suulakepuristusmuottien tulee olla uusia lämmönkestäviä muottimateriaaleja, ja aihion kuljetusnopeuden lämmitysuunista suulakepuristussylinteriin tulee olla nopea. Koska metallit saastuttavat helposti kaasut kuumennuksen ja suulakepuristuksen aikana, on myös käytettävä asianmukaisia suojatoimenpiteitä. Suulakepuristuksen aikana tulee valita sopivat voiteluaineet muotin tarttumisen estämiseksi, kuten vaippaekstruusiota ja lasivoideltua ekstruusiota. Titaanin ja titaaniseosten suuren muodonmuutoslämpövaikutuksen ja huonon lämmönjohtavuuden vuoksi on kiinnitettävä erityistä huomiota ylikuumenemisen estämiseen ekstruusiomuodonmuutoksen aikana. Titaaniseoksen ekstruusioprosessi on monimutkaisempi kuin alumiiniseoksen, kupariseoksen ja jopa teräksen, mikä määräytyy titaaniseoksen erityisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien perusteella. Kun titaaniseos muodostetaan tavanomaisella kuumatakaisupuristamalla, muotin lämpötila on alhainen, muotin kanssa kosketuksissa olevan aihion pinnan lämpötila laskee nopeasti ja aihion sisäpuolen lämpötila nousee lämmön vaikutuksesta. muodonmuutoksesta. Titaaniseosten alhaisesta lämmönjohtavuudesta johtuen pintalämpötilan putoamisen jälkeen sisäkerroksen aihion lämpöä ei voida siirtää pintakerrokseen ajoissa lisäystä varten, ja pintaan tulee kovettunut kerros, mikä vaikeuttaa muodonmuutoksen jatkamista. . Samalla pintakerroksessa ja sisäkerroksessa on suuri lämpötilagradientti, ja vaikka ne voidaan muodostaa, on helppo aiheuttaa muodonmuutoksia ja epätasaista kudosta.
4. Taonta käsittely suorituskykyä
Titaaniseokset ovat erittäin herkkiä taontaprosessin parametreille. Muutokset taontalämpötilassa, muodonmuutoksissa, muodonmuutoksissa ja jäähtymisnopeudessa aiheuttavat muutoksia titaaniseosten mikrorakenteessa ja ominaisuuksissa. Takomoiden mikrorakenteen ja ominaisuuksien hallitsemiseksi paremmin titaaniseosten taontatuotannossa on viime vuosina käytetty laajalti kehittyneitä taontatekniikoita, kuten kuumamuottitaonta ja isoterminen taonta.
Titaaniseoksen plastisuus kasvaa lämpötilan noustessa. Lämpötila-alueella 1000-1200 astetta plastisuus saavuttaa maksimiarvon ja sallittu muodonmuutosaste saavuttaa 70 prosenttia -80 prosenttia . Titaaniseoksen taontalämpötila-alue on kapea, ja sitä tulisi valvoa tiukasti (plus)/-siirtymälämpötilan mukaan (paitsi harkon avaaminen), muuten jyvät kasvavat rajusti, mikä vähentää huoneenlämpötilan plastisuutta; titaaniseokset ovat yleensä (plus) taonta kaksivaiheisella alueella, koska taontalämpötila ( plus )/faasimuunnoslinjan yläpuolella on liian korkea, se johtaa hauraaseen vaiheeseen ja titaaniseoksen alkutaonta ja lopullinen taonta on suoritettava korkeampi kuin ( plus )/beeta-siirtymälämpötila. Titaaniseosten muodonmuutoskestävyys kasvaa nopeasti muodonmuutosnopeuden kasvaessa, ja taontalämpötilalla on suurempi vaikutus titaaniseosten muodonmuutoskestävyyteen. Siksi tavanomainen taonta on saatettava päätökseen vähiten jäähdytyksellä takomuottimessa. Välielementtien (kuten O, N ja C) sisällöllä on myös merkittävä vaikutus titaaniseosten tehokkuuteen.
