Sekametallipinnoitetut titaanianodit kolmiarvoiseen kromipinnoitukseen

Alustan materiaali	titaani luokka 1, titaani luokka 2
Mitat	asiakkaan piirustus tervetullut
Muoto	Levy/putki/tanko/verkkomuoto
MMO pinnoite	Ir-Ta pinnoite
Pinnoitteen paksuus	0.2-12μm
Lämpötila	<60 ℃
Työvirta	<20000A/m2
Ti - pitoisuus ( prosenttia )	vähintään 99 prosenttia
Tekniikka	pinnoitus

 

• Valmistelut: Ensin on valmistettava titaanianodit ja kolmiarvoisella kromilla galvanoitavat metallityökappaleet. Aseta titaanianodi ja metallityökappale vastaavasti galvanointisäiliöön ja lisää kolmiarvoinen kromi galvanointiliuos galvanointisäiliöön.

 

• Aloita galvanointi: Liitä galvanointisäiliö virtalähteeseen ja syötä virtaa niin, että titaanianodista tulee anodi ja metallityökappaleesta katodi. Sähkövirran vaikutuksesta titaanianodin pinnalla oleva oksidikerros pelkistyy ja liukenee galvanointiliuokseen, ja samalla metallityökappaleen pinnalle alkaa muodostua kolmiarvoinen kromioksidikerros.

 

• Säädä virtaa ja jännitettä: Oksidikerroksen paksuuden ja tasaisuuden hallitsemiseksi galvanointiprosessin aikana on tarpeen säätää virtaa ja jännitettä erityisten vaatimusten mukaisesti. Yleisesti ottaen mitä suurempi virrantiheys, sitä ohuempi oksidikerros; mitä pienempi virrantiheys, sitä paksumpi oksidikerros. Lisäksi pinnoitusliuoksen lämpötilaa ja pH-arvoa on säädettävä oksidikerroksen laadun ja tasaisuuden varmistamiseksi.

 

• Täydellinen galvanointi: Galvanointiaika riippuu vaaditun oksidikerroksen paksuudesta ja tasaisuudesta, yleensä kymmenistä minuuteista useisiin tunteihin. Kun galvanointi on valmis, metallityökappale otetaan pois ja sitä seuraava käsittely, kuten puhdistus ja kuivaus, suoritetaan galvanointiliuoksen ja pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi.

 

                                  

(1) Kolmiarvoisen kromipinnoitusliuoksen pH-arvoa tulisi säätää välillä 4-5, liian korkea tai liian matala vaikuttaa oksidikerroksen laatuun ja tasaisuuteen.

 

(2) Virtatiheyden tulisi olla sopiva. Jos se on liian korkea, oksidikerroksen paksuus on epätasainen, ja jos se on liian matala, se vaikuttaa pinnoituksen tehokkuuteen.

 

(3) Kolmiarvoinen kromipinnoitusliuos on testattava ja vaihdettava säännöllisesti elektrolyytin laadun ja stabiilisuuden varmistamiseksi.

 

(4) Galvanointisäiliö ja galvanointiliuos on puhdistettava ja huollettava säännöllisesti, jotta vältetään elektrolyyttisessä liuoksessa olevien epäpuhtauksien ja saasteiden vaikutus oksidikerrokseen.

 

(5) Turvallisuuteen tulee kiinnittää huomiota galvanoinnissa, jotta vältetään onnettomuudet, kuten sähköiskut ja kemikaalien roiskeet silmiin.

 

                                           

 

1. Tehokkuus: Titaanianodilla on erinomaiset sähkökemialliset ominaisuudet, jotka voivat nopeasti edistää kolmiarvoisen kromioksidikerroksen muodostumista, mikä parantaa galvanoinnin tehokkuutta ja tuotannon tehokkuutta.

 

2. Kustannussäästöt: Verrattuna perinteisiin galvanointianodimateriaaleihin, kuten lyijyyn ja rautaan, titaanianodilla on pidempi käyttöikä ja alhaisemmat ylläpitokustannukset, mikä voi auttaa yrityksiä säästämään kustannuksia.

                                                  

3. Hyvä korroosionkestävyys: Titaanianodilla itsessään on erinomainen korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, mikä kestää pinnoitusliuoksen kemiallista vaikutusta ja syövyttävää ympäristöä, mikä pidentää titaanianodin käyttöikää.

 

4. Vahva hallittavuus: Titaanianodi voi ohjata oksidikerroksen paksuutta ja tasaisuutta säätämällä parametreja, kuten virtaa, jännitettä, elektrolyytin koostumusta ja lämpötilaa, jotta saavutetaan vaadittu pinnan laatu ja suorituskyky.

 

5. Ympäristöystävällinen: Titaanianodi itsessään on ympäristöystävällinen materiaali, joka ei aiheuta saastumista ja haittaa ympäristölle.

                                                   

                           

 

1. Jäteveden käsittely; 4. Sea Water Antifouling; 7. Galvanointiteollisuus;

2. Katodisuojaus; 5. Testauselektrodi; 8. Elektrodialyysi;
3. Jalometallipinnoitus (hopea, kulta); 6. Orgaanisten aineiden elektrolyyttinen synteesi; 9. Elektrolyyttinen vesi.