Titaaniseosmateriaaleilla on keskeinen rooli kiinnikkeiden valmistuksessa, koska ne liittyvät läheisesti valmistusprosesseihin ja käyttövaatimuksiin.
Titaaniseoksesta valmistettujen kiinnittimien valmistusprosessit sisältävät kolme pääosaa: plastisen muodonmuutoksen, pinnan parantamisen ja koneistuksen. Muoviset muodonmuutostekniikat sisältävät prosesseja, kuten taivutusta, kaventamista ja kierteiden vierittämistä. Pintaparannuksella vahvistetaan alueita, kuten pulttikantavia pintoja ja tangon siirtymäalueita. Käytetään myös mekaanisia työstötekniikoita, kuten sorvausta, jyrsintää ja hiontaa.
Kiinnittimien titaaniseosmateriaalien valinta riippuu niiden erityisistä sovelluksista ja vastaavista suorituskykyvaatimuksista. Esimerkiksi niitit vaativat suurta plastisuutta johtuen tarpeesta muodostaa toinen tai molemmat päät asennuksen aikana. Toisaalta pultit vaativat tyypillisesti suurta lujuutta, joka on verrattavissa korkealujuiseen seosteräkseen (esim. 30CrMnSiA), jolloin käytetään usein lujia titaaniseoksia.
Kiinnittimien titaaniseosmateriaalit voidaan luokitella laajasti kolmeen tyyppiin: teollinen puhdas titaani, (+)-tyyppiset seokset ja -tyyppiset seokset. Teollinen puhdas titaani sisältää pääasiassa TA1:n ja TA2:n. (+)-tyyppisiä seoksia ovat muun muassa TC4, TC6, Ti-662. -tyyppiset seokset koostuvat pääasiassa metastabiileista -tyyppisistä titaaniseoksista, joissa molybdeeniekvivalentti on tyypillisesti noin 10 %. Lähes beeta-seokset, joiden molybdeeniekvivalentti on alle 10 %, osoittavat riittämättömiä lujittavia vaikutuksia lämpökäsittelyn aikana, kun taas stabiilit seokset, joiden molybdeeniekvivalentti on yli 10 %, osoittavat korkean faasin stabiiliutta, mikä tekee niistä haastavaa hajottaa. Siksi metastabiililla tyyppisillä titaaniseoksilla on selkeimpiä vahvistavia vaikutuksia. Lisäksi metastabiilityyppisillä titaaniseoksilla on erinomainen kylmämuovattavuus, mikä mahdollistaa kylmämuovauksen ilman erityisiä lämmityslaitteita ja kaasusuojausaineita. Tämä johtaa korkeaan tuotantotehokkuuteen, materiaalien hyödyntämiseen, mittatarkkuuteen ja muotoiltujen kiinnittimien pinnan laatuun. Sitä vastoin (+)-tyyppisiä titaaniseoksesta valmistettuja kiinnikkeitä voidaan valmistaa vain kuumapään prosesseilla, jotka vaativat erityisiä lämmityslaitteita ja kaasuväliaineita, mikä johtaa alhaisempaan tuotantotehokkuuteen, materiaalien käyttöön ja mahdollisiin lämpötilan epätasaisuusongelmiin.
Puhdasta titaanista valmistettujen niittien vetolujuus on tyypillisesti yli 350 MPa, kun taas leikkauslujuus vaihtelee välillä 240-350 MPa. (+)-tyyppisistä seoksista valmistettuja niittejä käytetään hehkutetuissa olosuhteissa, kun taas -tyyppisistä seoksista valmistettuja käytetään liuoskäsitellyissä olosuhteissa. Molemmilla metalliseostyypeillä on samanlaiset vetolujuudet 800-950 MPa ja leikkauslujuudet yli 600 MPa.
Pulttien titaaniseosmateriaalit, paitsi TC4, koostuvat pääosin metastabiileista seoksista, joita käytetään liuoskäsitellyissä ja vanhentuneissa olosuhteissa. Lukuun ottamatta TB8-, TB9- ja Ti-555-seoksia, joiden vetolujuus on yli 1 200 MPa, useimpien tyyppisten titaaniseosten vetolujuus on noin 1 100 MPa ja leikkauslujuus 650-700 MPa.
