PEM-elektrolyyttikenno koostuu kolmesta olennaisesta osasta: bipolaarisesta levystä, kaasudiffuusiokerroksesta ja elektrodista. Tällä hetkellä kaksinapainen levy ja kaasudiffuusiokerros voidaan valmistaa kotimaassa, kun taas kotimaisten kalvoelektrodien kehitys on vielä kesken.
Bipolaarisen levyn valmistusprosessi on samanlainen kuin puolijohteiden ja sirujen valmistusprosessi. Se sisältää ruokinnan, materiaalin puhdistamisen, asteittaisen altistuksen, kehittämisen, korjauksen, lämpöpaistamisen, etsauksen, muotin irrottamisen, tarkastuksen ja valmiiden tuotteiden varastoinnin. Erilaiset metalli- ja metalliseossarjat, kuten ruostumaton teräs, titaaniseos ja nikkelipohjaiset seokset, soveltuvat metallibipolaaristen levyjen valintaan.
Tietyn käyttöiän varmistamiseksi kaksinapainen levy ja kaasudiffuusiokerros vaativat pinnoituksen. Yleisiä valintoja ovat johtavat korroosionestopinnoitteet, kuten platina-, iridium-, kulta- ja hiilipohjaiset pinnoitteet. Pinnoitteen paksuudella on ratkaiseva rooli. Tavanomaisella kemiallisella pinnoituksella saavutetaan noin 0,1 mm paksuus, kun taas TopTi-pinnoitusprosessilla voidaan saavuttaa 0,5 mikronin paksuus, mikä johtaa kustannusten alenemiseen. Pinnan plasmapuhdistus ennen pinnoittamista ja tyhjiökäyttöä saa aikaan paremman tarttuvuuden vesipinnoitukseen verrattuna.
Titaanikuituhuopa-diffuusiokerroksen valinnaisia materiaaleja ovat titaani, nikkeli, ruostumaton teräs ja seokset. Nikkelipohjaisen kuidun käytöllä on kuitenkin teknisiä esteitä, ja se on myös markkinoilla kalliimpaa. Yrityksen etuna on kuitumateriaalien riippumaton käsittely ja asiakaskohtaisten tuotteiden räätälöiminen. Tällä hetkellä tuote on vielä testausvaiheessa.
Alkalisen elektrolyysiveden vetytuotantoteknologiaan verrattuna PEM-vedyn tuotanto on haasteellista, koska skaalattujen ja lokalisoitujen ydinmateriaalien puute, mikä johtaa korkeisiin laitekustannuksiin. Bipolaarinen levy ja kaasudiffuusiokerros ovat PEM-vesielektrolyysin kriittisiä komponentteja. Kun nämä ydinkomponentit on toteutettu ja lokalisoitu, PEM-elektrolyyttikennojen laitekustannuksia voidaan vähentää merkittävästi tulevaisuudessa, mikä edistää vetyteollisuuden kehitystä.
