Hiontatekniikka ja yleinen titaaniseoksesta valmistettujen takeiden ja titaanityökappaleiden tekniikka
1. Titaaniseosten hiontaan ja kiillotukseen liittyvät vaikeudet
Titaanin ja titaaniseosten metallografisten näytteiden valmistus on terästä vaikeampaa, ja sen kiillotus- ja kiillotustehokkuus on alhainen. Liialliset leikkaus- ja kiillotusprosessit synnyttävät muodonmuutoskaksosia vaiheessa. Kun muodonmuutoskaksoset on syntynyt, titaanianalyysin mikrorakenne häiriintyy.
Puhtaalle titaanille on sopivampi käyttää kylmää inlaya kuin kuumapaineuistetta, mikä voi muuttaa vedyn sisältöä ja jakautumista puhtaassa titaanissa. Puhdasta titaania on erittäin vaikea poistaa naarmut ja muovinen reologia näytteen valmistuksen aikana.
2. Titaanin ja titaaniseosten metallografisten ominaisuuksien esittely
Titaania ja titaaniseoksia on käytetty kaupallisesti yli 50 vuoden ajan, ja niiden etuna on alhainen tiheys, erinomainen lujuus-painosuhde, hyvä korroosionkestävyys ja korkea mekaaninen lujuus. Haittana on, että titaanin ja titaaniseosten tuotantokustannukset ovat erittäin kalliita.
Kuten raudalla, titaanilla on allotrooppinen muutos. Kuten terästä, titaania voidaan myös lämpökäsitellä, ja seosaineilla on tietty vaikutus -faasin stabiilisuuteen alhaisessa lämpötilassa ja -faasin stabiilisuuteen korkeassa lämpötilassa.
Huoneenlämmössä titaanin ja titaaniseosten stabiilit faasit ovat seospitoisia , - ja faaseja, ja kaksi muuta faasia ovat: lähi- ja lähifaasit.
3. Titaaniseoksen kiillotustekniikan kehittäminen
Alkuaikoina mekaaninen kiillotusprosessi oli melko aikaa vievä, ja lähes kaikissa mekaanisissa kiillotusmenetelmissä käytettiin kiillotusliuosta, joka sisälsi etsausainetta kiillotuksen viimeisessä tai kahdessa viimeisessä vaiheessa.
Elektrolyyttisellä kiillotusmenetelmällä voidaan usein saada parempi kiillotettu pinta, mutta elektrolyytissä on tiettyjä vaaroja elektrolyyttisen kiillotusprosessin aikana, ja näillä elektrolyyteillä on myös joitain kemiallisia kiillotusvaikutuksia.
1970- ja 1980-luvuilla titaanin ja titaaniseosten mekaaninen kiillotusmenetelmä jatkoi edelleen vanhaa kiillotusmenetelmää. Springer ja Ahmed julkaisivat ensimmäisen kerran artikkelin titaanin ja titaaniseosten kiillotusmenetelmästä vuonna 1984.
Tämä on kolmivaiheinen näytteen kiillotusmenetelmä olettaen, että näytteen tasoitusprosessia käytetään 320 karkeaa hiekkapaperia, mutta näin ei välttämättä aina ole. Jos näyte leikataan erittäin ohuella leikkuuterällä tai hiomalaikalla, jolla on sopiva sidoslujuus, leikkauspinta on tasainen ja sen vauriokerros minimaalinen, voidaan näytteen tasoitusprosessin viimeistelyä käyttää 320 karkeaa hiekkapaperia. Jos leikkauspinta on karkea ja vauriokerros suuri. Esimerkiksi vannesahalla leikkaaminen voi tuottaa tämän tuloksen, jolloin on käytettävä karkeampaa hiekkapaperia ja vaurioituneen kerroksen poistamiseen kuluu tietty aika.
4. Springer- ja Ahmed-titaaniseoksesta valmistettu kolmivaiheinen kiillotustekniikka
1) Hio tasaiseksi, käytä 320 karkeaa hiekkapaperia vesijäähdyttämiseen, jauha 2-3 minuuttia, poista leikkausvauriokerros ja tee näytteen pinta tasaiseksi. Käytä 320 karkeutta SiC-hiomapaperia, vesijäähdytystä, 240 rpm, yhteiskierto*, paine: 27N (6 lbs) näytettä kohti, kunnes näyte on sileä.
Huomautus: Leikkausvauriokerroksen poistaminen on hionnan perustehtävä. Jos sitä ei poisteta puhtaasti, havaittu ilmiö voi olla artefakti.
2) Käytä karkeakiillotuksessa 9 μm metaDI? timanttikiillotuspasta TEXMETiin? kiillotusliina, jossa on reikiä etukäteen, käytä tislattua vettä jäähdytysvoiteluaineena ja kiillota 10-15 minuuttia. Karkea kiillotusprosessi: 9 μm metaDI-timanttikiillotusneste plus metaDI-kiillotusvoiteluaine, käyttämällä ULTRA-PADia? kiillotuspinta, pyörimisnopeus 120 rpm, käänteinen kierto**, paine: 27N (6 lbs) / jokainen näyte, aika 10 min.
3) Käytä loppukiillotukseen MICROCLOTH®- tai MASTERTEX®-kiillotusliinaa, lisää MASTERMET®-silikasuspensio-kiillotusnestettä ja kiillota 10-15 minuuttia. Lopullinen kiillotusprosessi: Käytä MICROCLOTH-kiillotuspinnalla MASTERMET-piidioksidikiillotusliuosta, pyörimisnopeus 120 rpm, käänteinen kierto, paine: 27 N (6 lbs) / jokainen näyte, aika 10 min.
Huomautus: Kiillotusprosessin aikana näytettä on käännettävä suuntaan säännöllisesti. Useimmissa metalliseoksissa on kova faasi. Jos suuntaa ei pyöritetä, kiillotetussa näytteessä on musta "pitkä häntä" kovassa faasissa, mikä vaikuttaa metallografiseen laatuun. Avain "pitkän hännän" ongelmaan on näytteen kääntämisen suunta. Voit kääntää 90 astetta tai 180 astetta joka kerta.
5. Müller-titaaniseoksesta valmistettu kolmivaiheinen kiillotustekniikka
1) P500-hiomapaperi on vesijäähdytetty, nopeus on 300 rpm, paine jokaisessa näytteessä on 16,7 N (3,75 lb) ja kaikki näytteet kiillotetaan valmistelun aikana.
2) P1200-hiomapaperin vesijäähdytys, pyörimisnopeus 300 rpm, paine jokaisessa näytteessä 16,7N (3,75 lb), valmistusaika 30S.
Huomautus: Tarkka aika määräytyy yksittäisen kiillotustilanteen mukaan. Aikaparametri on vain viite. Yleensä kiillotukseen käytetään manuaalista kiillotusta. Tällaista kehittynyttä laitetta ei ole, joten parametrit ovat erilaisia.
3) Käytä synteettistä nukkaamatonta kiillotusliinaa ja piidioksidisuspensiokiillotusliuosta, joka sisältää kemiallista etsausainetta, kiillotuskoneen pyörimisnopeus 150 rpm, kiillotusaika: paine 33 N (7,5 lb) jokaisessa näytteessä 10 minuutin ajan, paine jokaiseen näytteeseen 16,7 N (3,75 lb) 2 minuuttia 8N (2 lb) paineella jokaisessa näytteessä 1 minuutin ajan.
4) Kiillotusaineen koostumus: 260 ml SiO2 plus 40 ml H2O2 (pitoisuus 30 prosenttia), 1 ml HNO3 plus 0,5 mlHF. FEPA-standardin P500- ja P1200-hiomapaperin karkeus vastaa ANSI/CAMI-standardin 320/360 ja 600 karkeuden hiekkapaperia.
6. Ero manuaalisen kiillotuksen ja konekiillotuksen välillä
1) Manuaalinen kiillotus vaatii kokemusta, ja käden vahvuus, aika ja nopeus edellyttävät kokemusta ja pitkäjänteistä työtä näiden tärkeiden parametrien hallitsemiseksi, kun taas konekiillotuksessa tarvitsee vain asettaa parametrit. Aloittelijoille se on usein kiihkeä, ja siinä on ongelmia, kuten riittämätön kiillotus tai yliheitto.
2) Koneen kiillotuksen ja manuaalisen kiillotuksen periaatteet ovat samat. Suurin osa metallografiatyöstä Kiinassa hallitsee edelleen manuaalista kiillotusta. Manuaalinen kiillotus vaatii metallografiahenkilökunnalta paljon kärsivällisyyttä, ja yliheitto on toistettava. Kuitenkin niin kauan kuin sinulla on kärsivällisyyttä, yritä tehdä yhteenveto paljon, voit saada myös hyvän metallografisen kiillotuksen. Siksi on tarpeen tehdä huolellisesti yhteenveto kokemuksesta, ja hiki maksaa lopulta.
Jos olet kiinnostunut jostakin tuotannostamme, voit ottaa meihin yhteyttä heti ja jos haluat tietää lisätietojaTitaanikuituhuopa,Huokoinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatinelementti,kannattaa katsoa sivuillamme:http://www.toptitech.com
