Titaanianodien valmistusvaiheet ovat seuraavat:
1. Leikkaus
Leikkaus sisältää tietyn muotoisen, määrän tai laadun omaavien materiaalien poistamisen suuremmasta materiaalierästä tietylle laitteelle tai tuotteelle vaaditun muodon, määrän tai laadun perusteella. Materiaalin valinnan jälkeen leikkausprosessi noudattaa tiukasti piirustusvaatimuksia, joihin sisältyy piirustus, merkintä, rei'itys ja mahdollinen kiillotus. Prosessointitekniikan oikea suunnittelu auttaa minimoimaan materiaalihäviön ja takaa tarkan leikkauksen.
2. Hitsaus
Titaanianodien valmistusprosessissa hitsaus on olennainen vaihe tyhjennyksen ja porauksen jälkeen. Argonkaarihitsausta käytetään yleisesti titaanimateriaaleihin, ja se vaatii samanlaisten materiaalien hitsauksen yhteen. Levyjen ja putkien hitsauksessa käytetään aluksi pistehitsausta, jonka jälkeen täyshitsaus. Kuitenkin vain pistehitsaus sopii verkkorakenteille.
3. Hiekkapuhallus
Hiekkapuhallus on käsittelyprosessi, jossa käytetään paineilmalla toimivaa hiekkapuhalluskonetta hiekan ruiskuttamiseksi titaanisubstraatin pinnalle. Hiekkahiukkasten vaikutus auttaa poistamaan pinnasta epäpuhtauksia, kirjavia värejä ja oksidikerroksia. Lisäksi hiekkapuhallus karhentaa alustan pintaa, lisää tehollista kosketuspinta-alaa ja parantaa pinnoitteen ja titaanin välistä tarttuvuutta. On tärkeää varmistaa tasainen ja perusteellinen hiekkapuhallus ilman puuttuvia alueita.
4. Hehkutus
Hehkutus on metallien lämpökäsittelyprosessi, jossa materiaali lämmitetään hitaasti tiettyyn lämpötilaan, pidetään riittävän pitkään ja jäähdytetään sitten sopivalla nopeudella. Sammutusprosessin aikana jotkin materiaalit voivat taipua tai vääntyä. Yksinkertaisia korjauksia voidaan tehdä työkaluilla ja menetelmillä minimoimaan vaikutukset myöhempään työhön. Korkeat lämpötilat hitsauksen aikana ja ilmanpaine hiekkapuhalluksen aikana voivat kuitenkin aiheuttaa huomattavia muodonmuutoksia titaanialustassa.
Tämän korjaamiseksi lauta tai verkko asetetaan paksulle teräslevylle varmistaen, että se on tasainen ja linjassa kulmien kanssa. Toinen samankokoinen teräslevy asetetaan päälle ja ruuvataan vinosti paineen kohdistamiseksi. Sitten käytetään kahta ylimääräistä teräslevyä keskilevyn tai verkon kokoon puristamiseen. Sen jälkeen kokoonpano kuumennetaan ja muotoillaan uunissa noin 500 asteessa. Tietyn ajan kuluttua lämpötilaa ylläpidetään 2 tuntia.
5. Peittaus
Peittausprosessin aikana käytetään syövyttävää liuosta, joka sisältää erilaisia happoja, kuten rikkihappoa, typpihappoa ja fluorivetyhappoa. Syövyttävän aineen lämpötila asettaa korkeat vaatimukset korroosionestomateriaalin korroosionkestävyydelle. Oksaalihappo sekoitetaan kiehuvaan veteen tietyssä suhteessa ja perusaine upotetaan kiehuvaan liuokseen. Oksaalihappo poistaa tehokkaasti hehkutuksen aikana muodostuneen alustan sinistä hilsettä, karheuttaa pintaa ja eliminoi korroosion kautta epäpuhtauksia. Peittauksen aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota titaanioksalaatin muodostumisen estämiseksi alustan pinnalle.
6. Jalometalliliuoksen valmistus
Valmistusprosessissa TOPTITECH valmistaa jalometalliratkaisuja asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan. Nestekäsittely tehdään tyypillisesti päivää ennen suunniteltua sivellinkerroksen levitystä riittävän kuivumisajan varmistamiseksi. Valmistetun nesteen sekoittaminen kuivauksen aikana estää laskeutumisen.
7. Harjaus
Harjaamiseen kuuluu valmistetun jalometallinesteen levittäminen tasaisesti alustalle siveltimellä. Pinnoitettu substraatti kuivataan sitten uunissa varmistaen, että neste yhdistyy nopeasti alustaan ja estää näkyviä jälkiä nesteen valumisesta. Ensimmäisellä viidellä harjauksella voidaan levittää hieman suurempi määrä nestettä täyttämään alustan pinta. Alustan takaosaan tulee myös levittää harjaton, mikä varmistaa tasaisen peiton ja peittää aiemmin harjatut alueet, jolloin saadaan visuaalisesti houkutteleva pinnoite. On tärkeää käyttää maskia ja työskennellä hyvin ilmastoidussa, pölyttömässä ympäristössä, välttäen kosketusta veden kanssa nesteen puhtauden ja pinnan esteettisen ulkonäön säilyttämiseksi.
8. Paistaminen
Kuivumisen jälkeen levyt käyvät läpi paistoprosessin. Ne asetetaan esilämmitettyyn uuniin ja pidetään lämpiminä tietyn ajan, mitä seuraa luonnollinen jäähdytys ja hapetus. Tämä harjaus-, kuivaus-, lämmitys-, lämmönsäilytys- ja jäähdytysjakso toistetaan useita kertoja, tyypillisesti 14-20 harjausta.
